6工場の設備データを統合し、予兆保全で計画外停止を年間31件削減
工場ごとに閉じていた設備データを共通基盤に集約。振動・温度の傾向変化から予兆を検知し、計画外停止の削減につなげました。
| お客様 | 自動車部品メーカー H社 |
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| 規模 | 工場 6拠点 |
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| 業種 | 製造 |
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| 支援期間 | 2024年10月〜2025年8月（11か月） |
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| 課題テーマ | データ活用／クラウド移行 |
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課題
- 工場ごとに設備メーカーもデータ形式も異なり、横断比較ができなかった。
- 保全は事後対応が中心で、突発停止のたびに生産計画が崩れていた。
- 現場に新しい端末や作業を増やせない制約があった。
実施した施策
- 既設センサーの信号を変換するゲートウェイを設置し、現場作業を増やさずにデータを収集。
- データ形式を共通スキーマに正規化し、6工場を同じ指標で比較可能に。
- 傾向変化の検知ロジックを設備区分ごとに設定し、保全計画に組み込み。
- 現場へは既存の保全システム経由で通知し、新しい画面を導入しない方針を徹底。
成果
「現場に負担をかけずに始められたので、反発がほとんどありませんでした。」（生産技術部）
※ 記載の数値はお客様環境における実測値であり、効果を保証するものではありません。
掲載内容は支援完了時点のものです。